Kolik stojí laserové řezání oceli – od čeho závisí cena
Na otázku o ceně laserového řezání žádná firma neodpoví jedním číslem — a není to úhyb. Dva díly se stejnými vnějšími rozměry mohou mít náklady několikanásobně odlišné, protože cenu neurčuje plocha plechu, ale to, kolik práce stroj musí odvést. Níže je rozklad na faktory, které v kalkulaci skutečně hrají roli.
Materiál a jakost
Nerezová ocel stojí výrazně více než černá ocel — a to je obvykle největší položka v nabídce. I u nerezové oceli se cena liší: V4A je dražší než V2A, protože obsahuje molybden a více niklu — právě tyto přísady rozhodují o měsíčním příplatku za slitinu, který distributoři připočítávají k ceně. Z toho důvodu může být kalkulace z doby před půl rokem již neplatná.
Druhá otázka zní: kdo dodává materiál. Pracujeme jak s vlastním, tak se zákazníkem svěřeným materiálem — u svěřeného materiálu z nabídky zmizí celá nákupní položka a zůstane pouze samotné zpracování.
Tloušťka
Čím je materiál silnější, tím pomaleji probíhá řezání a tím více technického plynu proces spotřebuje. Nárůst ceny není lineární — přechod z tenkého plechu na desítky milimetrů mění cenu více, než by naznačoval samotný rozdíl v tloušťce. Nerezovou ocel řežeme do 50 mm.
Délka řezné dráhy, nikoliv plocha dílu
To je nejčastější nedorozumění při kalkulacích. Stroj nepočítá, kolik plechu díl zabírá, ale kolik centimetrů hrany musí projet. Čtverec 200×200 mm má obvod 80 cm. Stejný čtverec s prolamovaným vzorem může mít dráhy několik metrů — a tedy i několikanásobně delší dobu práce.
Proto perforace, technické výřezy a dekorativní vzory zvyšují cenu výrazně více, než by odpovídalo jejich velikosti.
Počet otvorů
Každý otvor znamená samostatné propálení materiálu — okamžik, kdy se paprsek musí zastavit, propálit plech a pokračovat po obrysu. Díl s padesáti montážními otvory je dražší než stejný díl bez nich, i když je úbytek materiálu zanedbatelný.
Velikost série
Příprava programu a rozložení dílů na plechu je stálá cena, nezávislá na počtu kusů. U jednoho kusu se rozpočítá na jednu jednotku, u dvou set na dvě stě. Proto bývá jednotková cena u série několikanásobně nižší než u prototypu.
Z toho plyne praktický závěr: pokud víte, že se díl bude opakovat, sdělte to již při prvním dotazu — nabídka může vypadat úplně jinak. Opakované zakázky realizujeme prostřednictvím sériové výroby.
Zpracování po řezání
Díl přímo z laseru má otřepy na hranách. Odstraňování otřepů a zaoblování hran je samostatná operace — někdy zbytečná, když prvek putuje do dalšího zpracování, jindy nezbytná, pokud jde přímo do montáže nebo do styku s obsluhou.
Stejně tak další etapy: ohýbání a svařování jsou samostatné položky. Vyplatí se je však zadat společně s řezáním — jeden dodavatel místo tří znamená kratší řetězec a méně míst, kde se mohou rozměry rozcházet.
Požadovaná přesnost a dokumentace
Ve většině průmyslových aplikací pracujeme s přesností ±0,1 mm, což obvykle stačí, aby díl šel přímo na ohýbání nebo svařování. Pokud přejímka vyžaduje hutní atest 3.1 dle EN 10204, je třeba to oznámit již při dotazu — dokument se vztahuje na konkrétní šarži materiálu.
Co zaslat, abyste dostali závaznou nabídku
- soubor ve formátu DWG, DXF nebo STEP, v rané fázi stačí i náčrt s rozměry
- materiál a tloušťku — nebo popis prostředí, ve kterém bude díl pracovat
- počet kusů a informaci, zda se zakázka bude opakovat
- rozsah zpracování po řezání
- informaci, zda je potřeba atest 3.1
Čistý soubor urychluje kalkulaci: dvojité čáry, otevřené kontury a překrývající se prvky je třeba před programováním opravit, což zabere čas.
Rozsah, parametry strojů a materiály popisuje stránka laserové řezání oceli a plechů. Širší přehled zpracování najdete v sekci služby.